FDT助力中国智能制造与工业设备互联互通

上海应用技术研讨会圆满闭幕

主办方合影（一）

主办方合影（二）

智能制造及工业4.0技术浪潮强烈冲击中国制造业，国际标准FDT（Field Device Tool）技术经过多年实际应用和发展，如今被认为是应对工业物联网、多协议设备互联互通最具发展前途的信息集成技术。无论对于从事自动化系统集成、自动化设备开发制造、仪器仪表、自动化软件、或MES软件开发的生产商而言，都会与 FDT技术对接。

鉴于此，6月16日，由FDT组织的主要会员公司北京鼎实 (D&S)、恩德斯豪斯 (Endress+Hauser) 、横河电机 (Yokogawa) 、 美名软件 (M&M) 、 和利时 (HollySys) 共同主办且由中国仪器仪表行业协会FDT专委会牵头的“FDT技术研讨会”在上海隆重举行。研讨会邀请了FDT技术领域知名专家、企业开发、应用领域工程师发表精彩演讲，成为引进，发展和推广FDT技术的一个理想交流平台。

当天来自鼎实、E+H、和利时、美名、横河机电等企业的嘉宾分别分享了不同的演讲主题，首先，FDT中国副秘书长/标准组组长王春喜博士介绍了FDT如何助力中国智能制造与工业设备互通，中国FDT组织主席谭海玲女士介绍了FDT组织与标准化，来自于HollySys的李昱先生给我们介绍了HollySys如何集成FDT技术到HAMS系统中，为最终客户提供价值的。中国FDT市场组组长，来自Endress+Hauser的解博先生给大家带来了设备资产管理与FDT技术应用的演讲。Yokogawa的钟幼娣女士介绍了无线仪表在FDT框架下的应用。接下来，D&S的唐济扬总经理分享了网络、设备通信接口、DTM解决方案和如何利用FDT实现互连互通的解决方案。最后，M&M的张皆乐总监作为中国FDT技术组组长详细讲述了FDT技术原理和开发解决方案，让FDT技术工程师们更高效的进行开发工作。包括网络、设备通信接口、DTM解决方案、资产管理软件应用、设备资产管理与FDT 技术应用、FDT 开发解决方案、无线仪表在FDT 框架下的应用、FDT实现互连互通的解决方案等等。

其中FDT中国主席谭海玲女士详细的介绍了FDT 组织与标准化，她表示，FDT 满足智能制造、 IIoT和工业4.0的需求，并且正在通过广大自动化厂家生态系统，将智能制造、IIoT和工业4.0落地变成现实。

中国FDT主席谭海玲女士

北京鼎实创新科技股份有限公司总经理唐济扬先生发表讲话

现场还操作演示了Demo Wall系统，其通讯协议涵盖了PROFIBUS、PA、HART等多种不同协议，通过鼎实的协议转换网关连接实现底层设备的互联互通，同时此演示系统集成了E+H、施耐德、川仪、上自仪、WAGO、赫优讯的压力变送器和仪器仪表等设备，以及美名的FDT框架应用程序、E+H和和利时的上位软件等，充分体现了FDT技术的开放性和兼容性。

现场演示Demo

现场演示答疑

接下来，将此次会议内容分为如下三个版块来为大家一一介绍。 

FDT技术与智能制造的牵绊

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当前，制造业面临全球化挑战，其中全球化、高效、高质、创新、低消耗、个性化是核心特征。对此，世界各国也纷纷推出了不同的应对战略，例如美国的“制造业复兴”规划，德国的工业4.0，以及中国的“中国制造2025”等。

中国FDT副秘书长/标准组组长，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工王春喜博士在会上发表了讲话，发言中介绍道“智能制造具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。”

中国虽然已成为第一制造业大国，但仍面临着资源环境刚性约束加强、产品质量不高、创新能力和核心竞争力不足以及产业结构不合理等瓶颈。因此当务之急是抢占技术发展的战略制高点，加速包括智能机器人、3D打印制造等引领智能制造装备产业发展的技术；并且大力拓展现代服务业，其中包括创新创意设计产业、制造服务业、智能制造基础保障产业等。

鉴于此，今年下半年，FDT2.0技术将在此前的1.0版本基础上升级，成为新的国家标准。 王博士介绍道“FDT2.0技术为自动化现场设备信息连接到“云计算”和”移动设备”、为实现大数据工艺分析、远程运维技术提供发展空间，是未来工业互联网重要技术基础。”

除此外，FDT2.0还可解决多协议、各层次设备信息与云计算平台的连接，及移动设备的互联，为下一步FDT的发展拓展了广阔的空间。

王春喜博士发表讲话

迎合FDT技术落地的市场需求

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就FDT技术对智能制造带来的裨益而言，作为企业更关注的是市场，即智能制造，工业4.0真正落地的市场在哪里？北京鼎实总经理唐济扬先生表示观察到一些市场对FDT有强烈的需求。

首先，车间生产管理信息化。这必须落实到MES、车间设备连网以及生产线自动化改造。”据了解，目前许多工厂还充斥着大量的单机设备以及陈旧设备，为了提高自动化程度机器换人、提升生产效率和设备利用率以及实现MES流程管理的自动化，就必须对陈旧的生产线做改造。

第二块是设备远程运行维护管理。这主要是指较大需求的设备厂商，例如数控机床、机器人、电梯、工程机械、医疗设备等等，这些厂家将设备销往世界各地后，往往希望建立一个远程维护系统，以监视所有设备运行情况，分析设备质量缺陷、提供及时维修技术服务、故障排除、备品备件等。该需求目前在中国呈爆发式增长。

还有一类是系统远程运行维护管理，典型用户包括市政管网、车船调度、给排水泵站、输油管道、野外设备、热力管网等。“这需要使用远程终端、移动设备对机器位置、运行状态进行监控，也可能通过云平台对存储数据进行分析，更重要是对设备运行工艺进行监控和分析。” 唐济扬指出。

最后一块是设备远程调试维护，其用户是系统集成商。“例如做自动化工程项目的，他们现在为了提高产量（从一年原来2条产线提升到8条），在生产线核心软件编程专家有限的情况下，便希望通过PLC进行远程调试和数据监测，以缩短项目实施时间及提高核心工程师工作效率。而FDT技术在此过程中便能发挥作用。”

唐济扬先生与谭海玲女士合影

中国FDT技术组组长、美名软件技术总监张皆乐发表讲话

踏踏实实做技术

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作为FDT技术的活跃企业，北京鼎实致力于工业控制网络技术，为各种通信协议自动化设备互联、车间设备连网、机器与互联网连接的工业云计算等领域提供产品解决方案。在多年的发展中，鼎实帮助推动了FDI技术的飞跃和革新。

从智能制造和工业互联网角度看，现在工厂的设备集成需要的不仅是传感器的实时数据，更需要把大量参数集成到设备中，这表示需要一个集成软件的标准。

唐济扬先生表示：“因而，鼎实很自然地从最初的现场总线公司参与到FDT技术的开发中来，例如板卡是我们的强项，如今这一市场竞争非常激烈，但我们的板卡与FDT技术结合便呈现出优势。鼎实为客户直接提供的执行机构，电机保护器等产品虽然不是公司自行研发的，但我们为其提供通讯接口，以及FDT 和DTM等软件的定制开发，这样加强了我们在原来的现场总线技术领域的竞争力，也是公司向FDT技术迈出的第一个坚实步伐。”

如今，鼎实又走到了第二步：除了做工业以太网及现场总线，更注重做PLC向上（工厂内部管理层网络以及通过互联网做远程运维即工业物联网），其中也涉及软件集成技术（OPC UA）。

此外，为了加快“互联互通”技术领域的研发步伐。鼎实通过对市场需求的摸索，逐渐捋出了FDT技术的发展脉络，也从中观察出关键技术和产品。唐济扬表示“对公司而言，专长还是嵌入式控制器、协议网关。目前会重点关注与工业互联网相关的协议网关领域。同时，我们也有一些面向客户、实际应用的云平台软件方面的解决方案。”

唐济扬先生接受荣格媒体采访

正如FDT中国主席谭海玲女士介绍的那样，FDT 正在通过广大自动化厂家生态系统，将智能制造、IIoT和工业4.0变成现实。我们将共同期待并见证FDT技术如何一步步的推动工业领域的发展。

下次路演我们再次相约~

现场情况

和利时代表李昱先生发言

中国FDT市场组组长E+H解博先生发言

横河代表钟幼娣女士发言