1．系统概述
     在钢铁厂炼钢过程中，各种原料的配料比的精确性，直接影响到钢材的等级质量！我公司针对钢铁行业配料开发的配料综合自动化系统，既保证了生产过程的先进、可靠、合理性，又降低了投资成本。2010年4月份，在四川德胜烧结厂安装配料系统就是典型应用！该系统共有20条配料皮带秤生产线，选用了美国柯力的重量传感器进行精确计量，选用德国申克光电脉冲测量传感器对皮带称的运行速度进行监视，选用AB公司的变频器对皮带秤电机进行变速驱动，每台电子皮带秤采用了我们超凡的CF-910B仪表控制分站整合控制，各配料电子皮带秤生产线选用AB公司的可编程控制器PLC集中控制，上位机采用研华工控机，由Wincc软件实现系统组态控制。上位系统的通讯网络采用Ethernet以太网。各个控制分站、交流变频器与AB公司的可编程控制器PLC之间以Profibus-DP协议方式相连。它完全与电位无关地运行，其优点是，不必花费昂贵的等电位连接费用，且大大增强了网络的可靠性。 其网络拓扑图：
 

2．工艺要求
针对生产配料需要，能根据配料方案，将物料按比率自动分配给各电子皮带秤，同时对各配料重量进行统计！
3． 本项目通讯的数据
3．1、仪表控制分站上传数据：
变量名               类型    相对地址       格式         备注
瞬时流量值          float       0－3     XXXX.XX          t/h
累计量              Long        4－7     XXXXXX           t
1号变频器控制输出   int         8－9     XXX              0-500整型数对应变频器0-50赫兹
2号变频器控制输出   int        10－11    XXX              0-500整型数对应变频器0-50赫兹
带  速              float      12－15    X.XXX            m/s
皮带秤远程就地      byte       16        x                (1:远程/0:就地）
通讯正常            byte       17        x                (1:正常/0:不正常）
3．2 仪表控制分站接受主站输出数据：
变量名               类型    相对地址     格式           备注
设定流量值          float      0－3       XXXX.XX        t/h
总累计清零          char       4－5                      (10进制256:清零/0:不变）
4．采用Profibus的原因
超凡的CF-910B仪表控制站共有三种通讯方式：
传统的4-20ma模拟通讯方式，缺点：精度差、可靠性不强、
Rs422超凡通讯方式，缺点：兼容性差
内嵌PROFIBUS-DP总线桥通用通讯方式
前两种通讯方式的缺点，成就了PROFIBUS通讯
PROFIBUS 是一种具有广泛应用范围的、开放的数字通信系统，适合于快速、时间要求严格的应用和复杂的通信任务，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。
     PROFIBUS-DP是一种经过优化的高速通信连接，是专为自动控制和设备级分散I/O之间的通信设计的，主要侧重用于工厂自动化，用于分布式控制系统的高速数据传输，其传输速率高达12Mbps。截止目前，DP的应用占到整个PROFIBUS应用的80%安装实例，代表了PROFIBUS的技术精华和特点。
    正是基于Profibus现场总线技术上的成熟和开放兼容性，以及实际应用后的经济效果，因此我们超凡的90%的仪表控制站采用了它。
5、内嵌PROFIBUS-DP总线桥的实现
    我们在OEM北京鼎实创新科技的嵌入式PROFIBUS-DP总线桥之前，我们自己也试图设计仪表内嵌PROFIBUS-DP总线桥，但考虑到可靠性，同时鼎实科技的嵌入式PROFIBUS-DP总线桥接口方便，低成本促使我们直接选择了它！
硬件接口：直接用仪表MCU的UART与其连接，并提供一个独立的+5V电源！如图：

软件接口过程：1、发送初始化报文，清空接收区，初始化总线桥；2、显示初始化结果，成功显示“AA”,失败显示“00”；3、成功，进入数据的交换。
6．Profibus-DP组态说明
    在以上的配料自动化控制系统中，Profibus-DP现场总线应用在交流变频器、超凡仪表CF-910B与AB公司PLC之间的通讯上。
6．1硬件组态
    Profibus-DP总线共有41个站，分别是AB公司PLC作为Master，站号设定：2；其余均为Slave，它们有超凡仪表CF-910B，站号设定：3-22；交流变频器，站号设定：23-42。主站上应用AB公司PLC的
DP模块。BUS终端器设定一定要正确，即BUS末端为ON，前面接点为OFF。通讯距离约为800m。如图：

 Profibus-DP的布线严格按照适配模件的说明来接线，通讯电缆用Profibus-DP总线专用电缆。屏蔽层的接线保证了单端接地。
6．2软件组态
    在本系统中变频器和PLC选用的都是AB公司的，确保了参数匹配正确，在Master站AB公司PLC上，要对DP进行组态，通过自带软件包结合ProfiDrive的定义程序来进行。组态的关键是正确地选择Profibus-DP的方式，或相关的GSD设备描述文件，在本项目中，使用超凡自带的CF-910GSD设备描述文件（）！PROFIBUS通讯按照标准20字节入，8字节出，通讯速率选择为19.2kB／s。根据实际的应用效果看，该速率满足系统的信号交换要求。
7．设计、安装和调试体会
    在本次配料自动化控制系统的设计、安装和调试过程中，Profibus-DP的应用无疑是正确的，只是在现场安装过程中，要改进和注意以下几点：
(1) DP电缆接头既要保证连通，也要保证其牢固性！
(2)嵌入式PROFIBUS-DP总线桥与仪表的物理接口采用16P双排插针，无其他固定，出现过不可靠情况，后面的工程中物理接口如还采用16P双排插针，一定要有其他固定，以保证接触牢靠。
(3)考虑现场安装条件与原始设计和系统要求有差异时，要有预备解决方案。
    随着我们超凡公司的自动配料系统在各个行业的成功应用，加上PROFIBUS 总线强大的生命力，PROFIBUS-DP也会得到越来越广泛的应用。